①Die eenrigtingklep van die menger van die gommasjien lek, en die eenrigtingklep word vervang.
②Die menger van die gommasjien en die kanaal in die geweer is gedeeltelik geblokkeer, en die menger en pyplyn word skoongemaak.
③Daar is vuilheid in die proporsionele pomp van die gomdispenser, maak die proporsionele pomp skoon.
④Die lugdruk van die lugkompressor is onvoldoende en die lugvolume is onstabiel. Pas die druk aan.
2. Die uithardingsspoed is te vinnig of te stadig
①Die verhouding van komponente A en B is nie behoorlik aangepas nie, en die verhouding van komponente A en B moet volgens 10:1 (volumeverhouding) gemeng word. Daar is 'n afwyking tussen die verhouding wat op die skaal van elke gommasjien vertoon word en die werklike gomuitsetverhouding. Sommige gommasjiene is aangepas na 15:1, maar die werklike uitset is slegs 10:1, so hierdie punt hang af van die operateur om te oordeel. (swart gom). As jy te veel gom B gebruik, droog die gom vinnig, pas die skaal aan na 'n groter getal → (10, 11, 12, 13, 14, 15), as jy minder gom B gebruik (die gom droog stadig, is dit nie swart genoeg, die grys), pas die skaal aan na kleiner getalle → (9, 8, 7).
②Die temperatuur is hoër in die somer, en die uithardingsspoed van die gom sal vinniger wees. Volgens die situasie, pas die skaal in die rigting van die groter getal → (10, 11, 12, 13, 14, 15), die temperatuur in die winter is laer, en die uitharding van die gom Die spoed sal stadiger wees, volgens na die situasie, verminder die skaal 'n bietjie → (9, 8, 7)
3. Die drukplaat van die gommasjien word vasgeplak.
① Die drukplaat seëlring is beskadig en vervorm, en dit verouder en hard. Vervang die nuwe rubberring.
②Die hefdruk is te hoog.
③Die loop is te groot en nie geskik nie. Wanneer klante koop, moet hulle eers die grootte van hul eie plakplaat meet. Nou is daar drie spesifikasies van die masjienplaat op die mark, 560mm, 565mm, 571mm, wat volgens die kliënt se masjien gedruk kan word. Die grootte van die skinkbord word in die ooreenstemmende drom verskaf.
4. Die plastiekskyf kan nie afgedruk word nie
①Die loop is vervorm en is nie rond nie. Jy kan 'n hamer gebruik om die bek van die loop te rond en dit af te druk.
②Die loop is te klein, of die seëlring van die drukplaat is te groot, jy kan 'n bietjie wit gom op die seëlring aanbring, wat 'n smeerrol kan speel en dit dan afdruk
5. Borrelprobleem (komponent A het borrels of borrels verskyn na vermenging)
①Die lug word nie heeltemal uitgeput tydens die gompers nie, so elke keer as die gom verander word, moet die luguitlaatklep oopgemaak word en dan toegemaak word nadat die lug uitgeblaas is.
② Lug word ingemeng tydens die handmatige mengproses.
6. Redes waarom die gom grys en blouerig word na ongelyke vermenging:
① Die hoeveelheid komponent B wat bygevoeg is, is onvoldoende, verhoog die hoeveelheid komponent B en pas die skaal aan na die rigting van klein getalle → (9, 8, 7).
②Komponent B moet liggies met 'n stokkie geroer word wanneer dit gebruik word. Omdat komponent B van die fabriek af verskeep word, sal 'n klein lagie silikoonolie daarop geplaas word om luglekkasie te voorkom wanneer die deksel nie styf is nie, en komponent B sal stol en agglomereer.
③Die nano-kalsium wat in komponent A gebruik word, het 'n hoë witheid, so dit word grys en blou nadat dit met swart gom gemeng is, maar die werkverrigting van die gom sal nie beïnvloed word nie. Omdat die twee-komponent gom in een wit en een swart gemaak word, is die doel om te kyk of die mengproses eweredig gemeng is.
7. Die installering van isolasieglas, die probleem van misvorming na koue en hitte-uitruiling
① Die twee-komponent silikoon gom word hoofsaaklik gebruik vir sekondêre verseëling en binding struktuur, so die eerste seël moet verseël word met butiel seëlaar, en die kis word gebruik. Butyl verseël heeltemal.
②In hoë temperature en hoë humiditeit seisoene moet molekulêre siwwe van beter gehalte gebruik word, wat die oorblywende vog heeltemal kan absorbeer nadat die glas verseël is, om toekomstige probleme te vermy. Die hele operasietyd moet nie te lank wees nie.
Postyd: 22-Sep-2022